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      調味料制粒干燥機

      關鍵詞:調味料制粒干燥機,網帶式干燥機,雞精烘干機,雞精顆粒生產線
      所屬分類:新型帶式干燥機
      案例概述:調味料制粒干燥機匯集了混合噴霧技術(將液態物料噴霧到混合料中)、連續運動帶式干燥技術、冷卻、分級篩選等多項實用技術于一體,克服了傳統設備的分散性單機操作帶來的諸多不利因素,如設備占地面積大、分散性單機間歇操作工藝環節多、人物流交叉污染嚴重,難以達到食品潔…
      案例詳情 圖片集錦
          調味料是人們日常生活中不可缺少的一種食品調味品。以雞精調味料為例,2004年我國雞精生產60萬噸,其中30%出口。目前雞精調味料生產每年按 30%的增幅遞增。然而目前我國調味料生產仍處于生產規模小、技術滯后、生產設備陳舊階段。大部分企業仍采用箱式干燥、振動流化床和真空干燥等傳統單機生產,生產能力低下、能源消耗大、生產環境污染重、成品合格率低,衛生指標不符合國家有關標準的要求,有待于提高和完善。為此,研制具有生產能力大、能源消耗低、工藝環節簡化、且符合國家食品衛生指標的專用調味料生產線具有必要性和重要性。

          調味料制粒干燥機的研制填補了這方面的空白。該生產線匯集了混合噴霧技術(將液態物料噴霧到混合料中)、連續運動帶式干燥技術、冷卻、分級篩選等多項實用技術于一體,達到生產工藝的連續性,實現了安全生產上的制約和互鎖,克服了傳統設備的分散性單機操作帶來的諸多不利因素,如設備占地面積大、分散性單機間歇操作工藝環節多、人物流交叉污染嚴重,難以達到食品潔凈生產的技術要求。

      調味料制粒干燥機的工作原理
        (1) 混合與制粒
          依據配方的原料,由提升機或真空自動加料機將原料加入到混合機的料倉中,由混合機攪拌混合。由輸料系統將配方的液料輸送到混合機上的噴槍中,霧化后噴到混合料中。經抽樣檢查,混合程度合格后,混合機側翻,將混合料置于濕法制粒機的進料斗中。經過制粒機將混合料制成粒徑為0.8~2.0mm的濕顆粒料。
        (2) 干燥與冷卻
          濕顆粒料落下和均勻地分布在連續向前運動的帶式連續干燥機網帶上。循環風機將高效過濾的加熱空氣送入干燥機內,與運動網帶上的濕物料進行熱量交換和水分氣化蒸發,濕空氣由排濕風機排出。物料經過預干、恒速干燥、復蘇和降速干燥四個區域,進入冷卻段。經過干燥和冷卻后,產品的含水率已達到技術要求,并由韌軟變成脆硬,具有很好的分散性。
        (3) 分篩和包裝
          產品從帶式連續干燥機出料后,進入振動分級篩,進行顆粒度分級和篩選,zui后進入成品包裝,完成生產作業的全過程。

      調味料制粒干燥機 技術特點
        (1) 不同干燥段的溫濕度控制和自動調節
          根據調味料在干燥過程中的干燥特性,帶式連續干燥機按物料的前進方向劃分成預干區、恒速干燥區、復蘇區和降速干燥區四個不同溫度的干燥區及一個冷卻段,每個干燥區根據干燥時間的長短又可分成若干個干燥段。
          Ⅰ、物料在預干區主要是將物料溫度升高到熱風的濕球溫度,同時蒸發少量的水分,排風中有一定的含濕量,適量控制循環風;
          Ⅱ、在恒速干燥區,物料在熱風濕球溫度下蒸發大量水分,排風中含濕量很高,不用或少用循環風;
          Ⅲ、在復蘇區,物料的內部水分擴散到表面,并有一定量的水分蒸發,排風中有一定的含濕量,適量控制循環風;
          Ⅳ、在降速干燥區,物料溫度高于熱風濕球溫度,料溫逐漸升高,蒸發水分逐漸減少,排風含濕量也逐漸減少,循環風量增加。
          根據各干燥段的溫濕度的特點,先進行溫濕度的設定,再采用在線實測溫濕度,通過數據反饋,調節蒸汽供應量、排風風量和網帶前進速度,達到zui佳操作參數。 
        (2) 防塵過濾裝置的設計
          為了達到生產線潔凈生產的目的,在熱風通道上設置由過濾網(網孔小于20μm)組成的防塵過濾裝置。當循環熱風由此經過時,隨熱風夾帶的微塵即會被過濾清除,以保證調味料產品的衛生質量要求。
        (3) 在位清洗技術
          在位清洗技術是在帶式連續干燥機的內壁四周設置360°旋轉的清洗裝置,通過頂噴和側噴的自來水洗滌,清除停留在干燥箱體內的殘留雜物,由此保證生產線的清潔度,避免物料的交叉污染。
        (4) 清掃裝置的設計
          清掃裝置設計在干燥機網帶傳動的前后兩端的下方,由毛刷組成的清掃裝置,在上料前和出料后可對載有物料的網帶進行清掃,清除粘結在網帶上的殘留物料,由此保證成品質量。

          調味料制粒干燥機集混合、制粒、干燥和分級篩選等多項綜合技術于一體,廣泛適用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料和醬油粉等調味料的生產,具有生產能力大、設備占地面積小、能源消耗低、工藝環節簡化、避免人物流交叉污染等優點。
          由于在不同的干燥區域采用不同的溫度和循環風量,經過生產雞精的實際運行表明,與傳統的流化床干燥機相比,能源節約30%,生產能力提高40%,成品顆粒度率(φ0.8~φ2.0mm)可提高50%,具有較高的實用性和使用經濟性。
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