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      聚醚醚酮PEEK樹脂純化洗滌釜

      關鍵詞:過濾洗滌干燥三合一,聚醚醚酮洗滌釜,聚醚醚酮精制,PEEK樹脂純化方法
      案例概述:新型錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設備可滿足全自動聚醚醚酮(PEEK)的純化工藝要求,不僅可得到低無機離子含量的聚醚醚酮,而且可以有效地回收并重復使用純化處理劑,相對于現在采用的方法具有省時、節能、純化的聚醚醚酮樹脂質量高等特點,且具有工藝簡便,易于操作的優點…
      案例詳情 圖片集錦
          聚醚醚酮(PEEK)是一種耐熱等級很高的特種工程塑料,具有熱塑性塑料中zui高的耐熱性,并且具有優異的機械強度、電學性能以及耐輻射性能,可以通過擠出、注射、壓制等加工方法加工成型,型材也能通過機械加工方法進行加工。聚醚醚酮已廣泛應用于特殊行業,如已用于航空航天零部件、特殊機械部件、^的結構件、^電子零部件、核電等高技術領域。

          由于直接生產出來的聚醚醚酮含有大量的無機離子,當用于電子電器用途時,無機離子的存在會使聚醚醚酮的電絕緣性能下降,而且在使用過程中會對半導體以及導體材料造成腐蝕,進而發生漏電或者使器件的性能變壞,造成穩定性下降或者器件失效。因此用于電子電器用途時必須降低聚醚醚酮中的無機離子含量。

      聚醚醚酮PEEK精制工藝 現有工藝分析
         (1) 丙酮精制工序
          通過氣力輸送系統(以羅茨風機為氣源)將料倉(料倉為敞口,粗品物料無氣味)中的粗品PEEK樹脂轉移至丙酮精制釜中,加入一定量的95%丙酮,采用蒸汽間接加熱精制釜至56℃,并進行恒溫攪拌,丙酮作為萃取劑,萃取粗品中的二苯砜,攪拌后靜置一段時間,物料自動分層,上層為二苯砜丙酮溶液,下層為PEEK樹脂、氟化鈉及少量未溶解的二苯砜。用氮氣將上層溶液(含二苯砜、丙酮)通過濾網壓入丙酮蒸餾釜內(常壓、溫度56℃),向丙酮精制釜再次加入丙酮進行萃取(用來溶解未溶解的二苯砜),該過程重復約8次,得到合格的含鹽PEEK樹脂。丙酮蒸餾釜蒸汽經一、二級冷凝器(冷凍水深冷、凝效率90%)冷凝后液體丙酮回流至丙酮中間罐,回用于精制釜。丙酮精制過程的前7次用回收的丙酮,zui后1次用新鮮丙酮。

         (2) 水精制工序
          含鹽PEEK樹脂轉入水精制釜,向水精制釜加入一定量的去離子水,加熱至90℃,恒溫攪拌1h,使得氟化鈉溶解,靜置一段時間。然后打開高鹽水儲罐閥,通入氮氣將水精制釜內氟化鈉濾液壓到高鹽水儲罐,重復此過程2遍,大部分鈉鹽被去除,然后關閉高鹽水儲罐閥,將儲罐中高鹽廢水泵入三效蒸發器,進行常壓蒸發除鹽,三效蒸發器采用蒸汽為熱源。
          向水精制釜內加入少量磷酸溶液沖洗(磷酸主要是調節pH),攪拌沖洗完畢后打開磷酸中間槽閥門,用氮氣將水精制釜內稀磷酸溶液壓濾至磷酸中間槽內,循環使用。而后向水洗釜中再次加入去離子水繼續精制(少量氟化鈉),該過程重復約6次,至水溶液的電導率為10us/cm,此部分水洗后的濾液排入精制水回用儲罐?;赜盟畠拗腥ルx子水可作為下一批前段工序的精制水重復使用。除去氟化鈉的濕品PEEK樹脂轉入下一步工序。

         (3) 離心工序
          水精制后的濕品PEEK樹脂轉入離心機密閉離心,得到PEEK樹脂,待干燥。

         (4) 干燥工序
          將離心后的濕品PEEK樹脂通過真空吸料轉入雙錐旋轉真空干燥器內進行真空干燥(140℃左右)。

          在現有的聚醚醚酮PEEK精制工藝中,常有多次溶劑洗滌、多次過濾、多次加熱水洗洗滌、干燥等單元操作,這些單元操作通常由精制釜、水洗釜、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作,多種單元設備連成一個長流程的大裝置,設備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應相應的單元設備,設備分散性大,設備連接處的泄漏造成物料和環境污染。

          為了克服聚醚醚酮現有純化技術所存在的缺陷,常州百得研制的新型錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設備(專利號:ZL202022908020.2),可滿足全自動聚醚醚酮(PEEK)的純化工藝要求,這種方法不僅可得到低無機離子含量的聚醚醚酮,而且可以有效地回收并重復使用純化處理劑,相對于現在采用的方法具有省時、節能、純化的聚醚醚酮樹脂質量高等特點,且具有工藝簡便,易于操作的優點。

      錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點
         (1) 生產系統流程全密閉
          由于全密閉物料傳送系統的創新應用可以完全實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統,生產流程更加符合GMP要求規范。
         (2) 安全環保
          由于錐形三合一全封閉運行,能完全避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染,同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在環保和勞動保護呼聲日益高漲的今天,這一優點更顯得重要。
         (3) 高速洗滌,由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸,使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
         (4) 在加壓或真空狀態下操作,實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻,固液分離效果好。
         (5) 物料在容器內受熱是緊貼容器內壁由內加熱螺帶自下而上旋轉至容器上部,然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動,保證了均衡受熱。
         (6) 潔凈生產。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運行,并且裝配有粉塵捕集器,完全收集干燥后產生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產操作要求。
         (7) 產品收率高,溶媒回收完全。因為整個生產系統是全密閉系統的操作,因此物料和溶媒可以100%的完全回收,避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費,具有很大的經濟效益,特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
         (8) 自動化程度高,且容易掌握。各流程分階段進行,安全措施齊全,操作人員經過簡單培訓,即可以完成操作,而且大大減輕了工作強度。
         (9) 針對腐蝕性強的材料,設備內部可以襯耐腐蝕材料,攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性極好的特種合金制作。
         (10) 過濾前可在機體內進行攪拌,混合、打漿處理,過濾后可在機體內進行清洗,再生處理,干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程,提高生產效率,防止物料污染,物料更換方便,機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少,降低客戶的基礎投資費用。 


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