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      卡拉膠閉式循環沸騰干燥機

      關鍵詞:閉路循環沸騰干燥機,卡拉膠干燥機,魔芋膠干燥設備,結冷膠烘干機,黃原膠烘干設備
      所屬分類:精細化工干燥機
      案例概述:為了保持卡拉膠的原有色澤和品質,經過反復研究與實踐,常州百得開發的卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機,克服了傳統方法的缺點,取得了良好的效果,并確定了合理的操作參數,對生產具有一定的指導意義。
      案例詳情 圖片集錦
          卡拉膠(Carrageenan)從紅藻中的角叉菜屬、杉藻屬、麒麟菜屬、銀杏藻屬、叉枝藻屬等海藻中提取,從結構來說, 所有的卡拉膠都是由1,3苷鍵鍵合的β- D- 吡喃半乳糖殘基和1,4 苷鍵鍵合的α-D-吡喃半乳糖殘基交替連接而成的線性多糖類硫酸酯的鉀、鈉、鎂、鈣鹽和3,6-脫水半乳糖直鏈聚合物所組成,作為優良的增稠劑、凝固劑、懸浮劑、穩定劑和澄清劑,可廣泛應用于食品工業、日用化工、醫藥、紡織、造紙、印刷等方面數百種產品中,具有極高的應用價值。商品卡拉膠一般為白色或淺褐色的顆?;蚍勰?,無臭、無味,粗制的卡拉膠會略帶海藻的腥味。

      卡拉膠生產現狀
          目前, 卡拉膠的生產一般以麒麟菜屬的海藻為主資源。粗制卡拉膠、精制卡拉膠的生產一般采取如下生產工藝。
          粗制卡拉膠的生產:原料→分揀→堿處理→漂洗→干燥→粉碎→粗制成品。
          精制卡拉膠的生產:原料→分揀→堿處理→漂洗→煮膠→過濾→清液→加鹽→冷卻成膠→脫水→干燥→粉碎→精制成品。
          干燥是卡拉膠生產的關鍵步驟之一,對卡拉膠產品的性能, 質量和得率至關重要。
          目前,卡拉膠生產中的干燥操作普遍采用日曬的方法,即將通過機械脫水后的膠片在陽光下暴曬約2d 至含水25%左右。但是,這種方法有很多缺點一直困擾著生產廠家:一是占用場地大,干燥效率低,限制生產規模的擴大;二是露天操作,污染嚴重,影響產品品質;三是受天氣影響,逢雨季經常造成停產及半成品變質而影響生產連續性。

      卡拉膠的干燥特性和乙醇溶劑干燥方式的選擇
          由于在卡拉膠生產中待干燥物料屬膠體片狀物,干燥前物料經過機械脫去溶劑或其它方法脫去溶劑后含濕率不大于32%。在干燥機中應該創造外部質熱傳遞適應內部質熱傳遞的條件,使干燥強度盡可能增大。等速干燥需具備的條件是氣速大、溫度高、介質濕度低,而物料內部溶劑的降速干燥過程是物料內部濕分擴散,溫度越高,內部溫升越快,內部濕分擴散速度越大,此時物料含水率很低,用一般干燥方式難以達到。
          根據卡拉膠的上述干燥特性,同時考慮到為保持卡拉膠的原有色澤和品質,干燥后物料溫升不能太高,我們認為卡拉膠用流化床干燥時間適中,效率較高,能夠一次性達到干燥效果。經過反復研究與實踐,常州百得開發的卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機,克服了傳統方法的缺點,取得了良好的效果,并確定了合理的操作參數,對生產具有一定的指導意義。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機設計分析
          閉路循環沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。
          卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內??ɡz濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作,車間無粉塵)。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機  性能特點 
          (1) PLC一觸摸屏操作,操作方便,穩定,具備嚴格的互鎖功能,不會導致產生人為誤操作。
          (2) 清灰方式為脈沖布袋清灰,工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥時物料死床。
          (3) 配置上抽式硬骨架布袋,在保證布袋面積和清灰效果的同時,減少了工人在拆洗布袋時,工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下,輕松將布袋從設備上拆除。
          (4) 設備通過自身的引風機自動負壓上料,減少了人工操作,減輕了工人勞動強度。
          (5) 設備通過自動出料裝置,實現自動密閉出料,減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
          (6) 設備內含攪拌結構,可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
          (7) 設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求;
          (8) 在與氣力輸送系統對接后,可實現無人操控的全自動連續作業功能(可選項)。
          (9) 在主機底部設有排污裝置,能快速排盡清洗機器時的積水;
          (10) 雙抖袋防靜電布袋過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈,并具備壓縮空氣檢測功能,保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器,并與PLC控制系統聯鎖,確保生產過程的產品安全。
          (11) 可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計,保障人員、設備與環境安全,接地可靠。
          (12) 可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元,或者真空出料在線整粒單元,實現無塵出料,符合當前GMP無塵生產要求。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機 工藝改進
          (1) 卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機提高了生產能力,避免了灰塵污染,保證了卡拉膠的色澤和品質,能夠連續化、機械化進行生產。所選定的工藝參數經過長期的生產時間檢驗,實用可靠。
          (2) 利用流化床干燥卡拉膠,顏色稍重于日曬。出口產品應降低干燥溫度和料層厚度,保證產品顏色。
          (3) 由于卡拉膠的含水特性,會發生干燥粒子“返潮”現象,應盡早進入粉碎工序,使分子間水分徹底揮發。
          (4) 一般來說,在一定條件下,操作溫度愈高,設備熱效率也就愈高。但通過對卡拉膠干燥機理的研究發現,其分子內溶劑較多,干燥速率曲線幾乎沒有平臺區,且有一個變色敏感區,通過長期實踐發現,干燥溫度zui佳范圍為80~100℃。
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