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      翻板式型煤烘干機

      關鍵詞:型煤干燥機,連續式型煤烘干機,煤球干燥設備,翻板烘干設備,翻板帶式烘干機
      所屬分類:新型帶式干燥機
      案例概述:百得干燥設計的型煤連續生產烘干機自動化程度高、速度可調,適應能力強且體積小、造價低。由于每次倒排都相當于是對烘干的型煤進行翻動,被烘干濕球的受熱均勻,烘干效果好。采用雙層鏈傳動翻板式烘干爐,有效利用了爐內的容積并節約了能源。
      案例詳情 圖片集錦
             隨著采煤機械化的推廣和普及,塊煤產出率大幅度下降,粉煤產出率逐漸提高。而層燃式工業鍋爐、工業窯爐及蒸汽機車鍋爐適合燃用不同粒級的塊狀燃料,此外化肥行業生產合成氨原料氣使用的固定床水煤氣爐和冶金、機械、化工、建材、食品等行業生產燃料氣使用的固定床煤氣發生爐也需要大量的塊煤做氣化原料。因此出現了塊煤供不應求的現象,同時有大量的粉煤得不到有效利用,甚至造成積壓,影響了煤礦企業的正常生產和企業的經濟效益。此外,由于直接燃用粉煤熱效率低,造成了煤炭資源的大量浪費以及環境的嚴重污染。
             利用型煤成型技術,可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸和強度的各種用途的型煤。研究表明,工業鍋爐、工業窯爐燃用工業型煤與直接燃用散煤相比可以減少煙塵排放60%左右,同時燃煤效率也得到了提高,一般可節煤8%~20%。即能提高煤礦的經濟效益,又符合節能減排的政策導向。


      型煤連續生產線  工程概述
            工業型煤與民用型煤生產的區別是要求產出的型煤具有一定的粒度、強度及熱強度。作為煤氣發生爐中造氣原料的型煤,生產過程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、裝袋等步驟。

         (1) 篩分混料
             整個型煤生產線為1個3層架構,原煤料場位于^層(地面),原煤由帶式輸送機送至第三層平臺;第三層平臺配置錘式破碎機,破碎后的原料經振動篩進行篩分,符合粒度要求的直接落入第二層平臺的混捏機中,不符合粒度要求的被送回破碎機再次進行破碎。第二層平臺配置連續式混捏機,破碎篩分后的煤粉通過入料口進入混捏機,同時送入混捏機的還有已配置好的粘結劑,粘結劑的加入量由1臺給料泵控制;混捏機為雙軸式,兩根裝有正、反兩向葉片的主軸對向旋轉,正向葉片推動粉煤向前運動,反向葉片推動粉煤向后運動,粉煤和粘結劑在混捏機葉片間反復攪拌混合趨于均勻,由于正向葉片多于反向葉片,^終混好的原料經出料口被連續地排出混捏機。
         (2) 成型
             由混捏機出料口排出的型煤原料由第二層平臺落入^層(地面)型煤成型機入料口,由對輥式連續型煤成型機壓制成型。通過對成型輥的型面進行設計,可以得到不同形狀和尺寸的型煤。由于我們生產的型煤主要作為煤氣發生爐的造氣原料,所以設計成型輥上的球窩為半枕形,這樣可以生產出單球強度較高的枕形型煤。
         (3) 烘干
             由型煤成型機制得的型煤為濕球,為利于型煤的成型、提高型煤的單球強度,在型煤成型前加入了一定比例的液態粘結劑及水,成型后的濕球強度較低,不方便運輸和存放,需要進行烘干。型煤烘干是型煤生產的關鍵工序,直接影響型煤的生產效率。目前國內型煤生產大多采用間歇烘干方式,即采用推車式烘干爐逐爐烘干。這種烘干方式無法適應連續的生產線,將會降低整條生產線的生產效率。根據工業化的型煤生產廠的需求,百得干燥設計的型煤生產線上的每臺設備都是連續運轉的,為此設計1臺基于拽引鏈傳動的連續翻板式型煤網帶干燥機。

      連續翻板式型煤烘干機  方案設計
             為了配合整條生產線的連續生產,必須采用連續烘干方式對型煤進行烘干。由于型煤是易燃物品,若烘干溫度過高,會引發自燃,因此將型煤烘干爐內的溫度控制在一定溫度以下。煤的燃點通常在300~700℃(不同煤種燃點有所差異),由于型煤中加入的粘結劑為有機物,燃點較低,故將型煤烘干的溫度定為150~200℃,經試驗型煤在這個溫度下烘干5h,即可達到所需要的單球強度。本方案中生產線的產量為10t/h,為配合這一生產節奏,有3種烘干爐結構方案可以選用。
         (1) 帶式傳動
             采用帶式傳動機構,濕球從烘干爐入料口進入爐內的輸送帶,從出料口排出烘干爐,濕球被從爐頭輸送至爐尾的過程中完成烘干。該方案結構簡單,可以實現連續烘干,缺陷是由于傳送帶不透氣,緊貼傳送帶的濕球烘干效果不佳,為使烘干爐內的濕球充分均勻地被烘干,輸送帶上的濕球^多放3層。經測算,配合10t/h產量需要輸送帶的長度達250m以上,這樣將大大提高烘干爐的體積及造價。
         (2) 鏈式傳動
             由普通拽引鏈帶動鏈排運動,也可實現連續運轉,將帶傳動改為鏈傳動,將輸送帶改為順序排列的鏈排,并可將鏈排做成金屬絲網結構以增加透氣性,鏈排上可堆放4~5層濕球,同樣產量所需要鏈排的長度比輸送帶短近1倍,即鏈式傳動的烘干爐長度要求為120m左右。
         (3) 可翻轉鏈排的鏈式結構
             可翻轉鏈排的鏈式結構是鏈式傳動方案的改進,也采用拽引鏈帶動鏈排運動。普通的拽引鏈帶動鏈排運動,只能使用上層的鏈排布料,而可翻轉鏈排利用鏈排的翻轉,通過鏈排導軌的布置,使上、下層鏈排都得到利用。通過在烘干爐內布置兩層鏈傳動機構,得到可以布料的四層鏈排,大大提高了烘干爐的容積利用率,烘干過程中型煤在爐內進行3次自動翻轉,也使烘干效率得到提高,是3套設計方案中的^佳配置方式。


      翻板式連續型煤烘干機  設備結構及工作原理

             翻板式連續型煤烘干機主要由上下料機構、烘干爐機械部分、烘干爐主體、熱風發生爐和風機等裝置組成。

         (1) 上下料機構
             上料部分設置1個與鏈排等寬的料斗,用插板對烘干爐的給料量進行短時調控。型煤生產線正常運行時插板全部打開,皮帶機連續地將型煤濕球經料斗送入烘干爐,并落在運動的鏈排上,在烘干爐入口上方約100mm處(此尺寸可調節)設置1個與鏈排等寬的刮板,作用是將堆在鏈排上的濕球刮開,以控制鏈排上濕球的堆放高度,使濕球在鏈排上均勻分布,保證在規定的時間內所有進入烘干爐的濕球都能被烘干。從烘干爐鏈排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮帶機上,經帶式輸送機送到包裝車間,稱量裝袋后送入成品庫。
         (2) 烘干爐爐體、熱風發生爐和送風排濕系統
             熱風發生爐以煤為燃料,產生的熱風先與冷風混合, 調整到所需要的溫度后,由引風機將熱風送到布置于烘干爐內的熱風管道中。
             烘干爐由磚砌成,32m長,每隔5.4m留觀測口用來監測爐內的溫度。熱風管布置于烘干爐底部,每隔一段距離留出風口,熱風自下向^動,將鏈排上的濕球烘干。烘干爐的一側設置1臺排風機,將烘干爐內濕度較大的空氣抽出爐外,以保證烘干爐內的溫度和濕度。熱風管的每個出風口都裝有閥門,用來調節進入烘干爐的熱風量,進而調節烘干爐內各處的溫度,使其基本均勻。當爐內溫度過高時,可以適當關閉熱風閥門并打開排風機,以保證爐內的溫度控制在安全范圍內,以防型煤自燃引發事故。
         (3) 烘干爐機械部分
             雙排拽引鏈傳動機構由電機帶動1個二級齒輪減速器,經1臺無級變速器將速度調整到適當轉速,無級變速器的輸出軸聯接下排拽引鏈傳動的鏈輪安裝主軸,主軸另一端通過另一條鏈傳動帶動上排拽引鏈傳動鏈輪主軸,兩排鏈傳動機構通過一套動力機構帶動,簡化了傳動機構。拽引鏈帶動安裝鏈排運動,使堆放在鏈排上的濕球在爐內運動并逐漸被烘干。
            烘干爐機械傳動部分主要包括鏈條、鏈板和鏈輪。鏈排的頭部裝有轉動軸,轉動軸兩端鉸接于兩側的拽引鏈條,拽引鏈輪轉動帶動拽引鏈條前移,鏈條通過鏈排轉動軸拉著鏈排移動,在鏈排尾部兩側各安裝有1個滾輪,鏈排前移過程中,滾輪在固定于烘干爐兩側的導軌上滾動,以減小鏈排與導軌間的摩擦。當鏈排被拉到烘干爐的另一側時導軌中斷,鏈排由于自重的作用繞轉動軸旋轉90°,型煤落到第二層鏈排上。第二層鏈排由拽引鏈帶動繼續在爐內緩慢移動到烘干爐的另一側,鏈排翻轉將型煤倒入第三層鏈排,本套裝置設計為兩層鏈傳動,共4層鏈排,型煤在烘干爐內往復運動2次,經過3次翻轉脫水烘干,達到所要求的含水量和單球強度。烘干爐長32m,但型煤相當于在爐內運行了120m的長度,在保持生產線生產節拍的基礎上,使濕球得到了有效的烘干。


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