業務電話:0519-89186676 / 138-1369-9976 傳真:0519-8919 6676 地址:江蘇省常州市天寧區鄭陸鎮三河口工業開發區
Copyright © 2018 常州市百得干燥工程有限公司 蘇ICP備18006163號 版權聲明 網站制作:江蘇東網科技 [后臺管理]
農藥干懸浮劑干燥設備
關鍵詞:干懸浮劑干燥機,DF噴霧干燥機,農藥烘干設備
所屬分類:農藥化肥干燥機
案例概述:干懸浮劑是一種很有發展前途的環保型新劑型,百得干燥設計開發的噴霧造粒干燥技術,不僅成功運用于多種農藥干懸浮劑的烘干,而且通過合理選用噴塔及其輔助設備,根據不同的農藥原藥品種,調控進出口溫度等對節約能源、保證和提高DF的質量和得率。
案例詳情
圖片集錦
農藥干懸浮劑干燥機 工程概述
農藥干懸浮劑DF不用溶劑,加工的顆料易于自由流動,具有一定的強度且易崩解,分散后懸浮率高而無粉塵產生,使用安全,正成為新劑型開發的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果,但貯存穩定性又優于懸浮劑。DF是20世紀80年代開發成功的農藥新劑型和制劑加工技術,它是一種可分散在水中的固體制劑,被認為是一種既具有粒劑的一切優點,又具有懸浮劑高分散性能的理想農藥劑型,將是農藥劑型加工重要的發展趨勢之一。
壓力噴霧干燥(造粒)機是生產干懸浮劑(DF)的專用設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中,使水份迅速蒸發制成細小干燥顆粒的方法。在數秒鐘內即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴,水份被熱空氣蒸發帶走后,液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀,因此在水中的潤濕、崩解性能好,并有極高的懸浮率?,F已成功應用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業化生產中。
干懸浮劑(DF)的特點
1) 活性物質的粒子很細,具有水懸浮劑的一切特點;
2) 產品溶于水后崩解分散快、懸浮率高;
3) 無粉塵、流動性好、節省包裝材料、方便運輸貯存;
4) 可以大規模連續化、綠色化生產,生產環境好,勞動強度低;
5) 施藥方法靈活,可以采用噴霧法施藥,也可以拌土法施藥;
農藥干懸浮劑干燥機 工作原理
將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴,在它下浮過程中,水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品。在干燥塔頂部導入熱風,同時將料液用高壓泵送至塔頂,經過霧化器噴成霧狀的液滴,液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發,在極短的時間內便成為干燥產品,從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
微粉分離和回收裝置有不同的選擇:比如旋風分離器(普通型和多種組合型),布袋過濾器,旋風分離器+布袋過濾器,旋風分離器+濕法除塵器,布袋過濾器+濕法除塵器等。我們可以根據不同產品的特性和客戶的要求,提供不同的回收裝置。
根據產品特性和要求的不同,噴霧干燥之后,可以配備二次干燥系統(比如ZLG振動流化床或者氣流輸送)、除濕系統,配料系統,或者粉體篩分系統等。如客戶需要產品的顆粒更大,比如直徑2-3毫米,并且增加溶解性,我公司可提供單獨的附聚造粒系統。
干懸浮劑制劑關鍵指標的影響因素
1) 產品成粒率
噴霧干燥的成粒率與懸浮劑的表面張力和黏度有關,研究結果表明:懸浮液的黏度影響產品粒度,而表面張力影響顆粒球形度,當表面張力降低至0.05N/m以下、黏度降低至0.05Pa·s以下時,成粒率會顯著降低。此時應通過配方中的助劑改善懸浮劑的黏度、表面張力和含固率,以提高成粒率。
2) 顆粒的粒度
產品顆粒粒度小的原因主要是懸浮劑的含固率低、霧化器的霧化角度大造成的。另外,壓力式噴霧造粒的操作壓力、霧化器孔徑、結構都是影響顆粒粒度的因素,還有一些因素需操作者進一步探索。
3) 產品含水率
產品的含水率是干懸浮劑的指標之一,產品含水率與懸浮率、潤濕性都有很大的關系,含水率主要由噴霧造粒的尾氣溫度決定,如出現產品含水率超過標準值的情況時應提高尾氣溫度。
4) 產品懸浮率
噴霧干燥造粒過程是物料的受熱過程,干燥的同時物料有受熱凝聚的傾向,應在配方中選用耐熱性分散劑,同時也應增加分散劑的用量,還應適當控制熱風的進口溫度。懸浮率與產品含水率關系緊密,含水率越高,懸浮率也越高。
農藥干懸浮劑DF不用溶劑,加工的顆料易于自由流動,具有一定的強度且易崩解,分散后懸浮率高而無粉塵產生,使用安全,正成為新劑型開發的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果,但貯存穩定性又優于懸浮劑。DF是20世紀80年代開發成功的農藥新劑型和制劑加工技術,它是一種可分散在水中的固體制劑,被認為是一種既具有粒劑的一切優點,又具有懸浮劑高分散性能的理想農藥劑型,將是農藥劑型加工重要的發展趨勢之一。
壓力噴霧干燥(造粒)機是生產干懸浮劑(DF)的專用設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中,使水份迅速蒸發制成細小干燥顆粒的方法。在數秒鐘內即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴,水份被熱空氣蒸發帶走后,液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀,因此在水中的潤濕、崩解性能好,并有極高的懸浮率?,F已成功應用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業化生產中。

干懸浮劑(DF)的特點
1) 活性物質的粒子很細,具有水懸浮劑的一切特點;
2) 產品溶于水后崩解分散快、懸浮率高;
3) 無粉塵、流動性好、節省包裝材料、方便運輸貯存;
4) 可以大規模連續化、綠色化生產,生產環境好,勞動強度低;
5) 施藥方法靈活,可以采用噴霧法施藥,也可以拌土法施藥;
農藥干懸浮劑干燥機 工作原理
將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴,在它下浮過程中,水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品。在干燥塔頂部導入熱風,同時將料液用高壓泵送至塔頂,經過霧化器噴成霧狀的液滴,液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發,在極短的時間內便成為干燥產品,從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
微粉分離和回收裝置有不同的選擇:比如旋風分離器(普通型和多種組合型),布袋過濾器,旋風分離器+布袋過濾器,旋風分離器+濕法除塵器,布袋過濾器+濕法除塵器等。我們可以根據不同產品的特性和客戶的要求,提供不同的回收裝置。
根據產品特性和要求的不同,噴霧干燥之后,可以配備二次干燥系統(比如ZLG振動流化床或者氣流輸送)、除濕系統,配料系統,或者粉體篩分系統等。如客戶需要產品的顆粒更大,比如直徑2-3毫米,并且增加溶解性,我公司可提供單獨的附聚造粒系統。

1) 產品成粒率
噴霧干燥的成粒率與懸浮劑的表面張力和黏度有關,研究結果表明:懸浮液的黏度影響產品粒度,而表面張力影響顆粒球形度,當表面張力降低至0.05N/m以下、黏度降低至0.05Pa·s以下時,成粒率會顯著降低。此時應通過配方中的助劑改善懸浮劑的黏度、表面張力和含固率,以提高成粒率。
2) 顆粒的粒度
產品顆粒粒度小的原因主要是懸浮劑的含固率低、霧化器的霧化角度大造成的。另外,壓力式噴霧造粒的操作壓力、霧化器孔徑、結構都是影響顆粒粒度的因素,還有一些因素需操作者進一步探索。
3) 產品含水率
產品的含水率是干懸浮劑的指標之一,產品含水率與懸浮率、潤濕性都有很大的關系,含水率主要由噴霧造粒的尾氣溫度決定,如出現產品含水率超過標準值的情況時應提高尾氣溫度。
4) 產品懸浮率
噴霧干燥造粒過程是物料的受熱過程,干燥的同時物料有受熱凝聚的傾向,應在配方中選用耐熱性分散劑,同時也應增加分散劑的用量,還應適當控制熱風的進口溫度。懸浮率與產品含水率關系緊密,含水率越高,懸浮率也越高。
另外,產品懸浮率與原藥濕粉碎細度有關,一般濕粉碎的細度為1~5μm。潤濕劑及乳化劑也在一定程度上影響懸浮率。
上一篇:阿特拉津干燥機
下一篇:抗生素制藥菌渣干燥機
相關文章
- 2020-07-20 > 硬質合金混合料閉式噴霧干燥塔生產中的工藝參數分析
- 2021-01-04 > PVC抗沖改性劑MBS樹脂干燥機工藝設計及應用
- 2020-08-17 > 閉式循環噴霧干燥機制備高純超細氧化鋁的工藝研究
- 2020-06-01 > 水溶性高分子化合物聚維酮PVP新型壓力噴霧干燥機優勢分析
- 2020-10-12 > 精密陶瓷閉式噴霧干燥塔的優勢分析
- 2020-08-24 > 閉式循環噴霧干燥機在制備超細納米粉體材料中的應用
- 2022-04-04 > 無菌級過濾洗滌干燥機的研發及其應用
- 2022-01-31 > 星光不負趕路人 回望2021 追光2022
- 2022-05-02 > 有條不紊,初心不負——常州百得多臺10立方醫藥級過濾洗滌干燥三合一如期交付江西客戶
- 2022-04-18 > 抗疫生產兩不誤 確保多臺錐形過濾洗滌干燥三合一按時交付
相關產品