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      聚苯硫醚PPS干燥機

      關鍵詞:聚苯硫醚干燥機,閉路循環盤式干燥機,閉路循環干燥機,密閉干燥機
      所屬分類:新材料干燥機
      案例概述:聚苯硫醚英文簡寫為PPS,是一種新型高性能熱塑性樹脂,具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。PLG-M型密閉盤式連續干燥機利用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,使之安全操作。配備溶劑回收…
      案例詳情 圖片集錦
      聚苯硫醚干燥機  工程概述
        聚苯硫醚英文簡寫為PPS,是一種新型高性能熱塑性樹脂,具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。
        聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚,是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂,聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(結晶度約為5%),在125℃時發生結晶放熱,玻璃化溫度為150℃;熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶,(增加至30%),如在130-230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理,可使結晶度增加到60-80%。因此,拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象,其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高,纖維的密度也相應增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,經熱處理后則可達1.38g/cm3。成型收縮率:0.7% 成型溫度:300-330℃。

        PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點,被廣泛用作結構性高分子材料,通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時,還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料,在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。國內企業積極研發,并初步形成了一定的生產能力,改變了以往完全依賴進口的狀況。

        目前,聚苯硫醚的干燥工藝如下:聚苯硫醚由離心機出料口經絞龍輸送到盤式干燥機進行干燥,干燥一定時間后直接從盤式干燥機出口進行包裝。上述結構存在的缺點是 :離心機不均勻出料導致絞龍輸送到盤式干燥機的物料不均勻,直接影響聚苯硫醚的干燥效果,有時水份偏高;從盤式干燥機出口直接進行包裝,由于聚苯硫醚的溫度較高,在包裝袋內會有輕微的水蒸氣,直接影響產品質量;另外,在聚苯硫醚的干燥過程中會有極少量的細小金屬粒,這也直接影響到產品質量。
        為解決現用工藝存在的缺點,百得干燥開發和設計的新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥流程為:設置于離心機出料口處的暫存物料倉,暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通,星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通,盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通,脈沖氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口,冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設置有控制閥。上述的干燥包裝裝置,能使聚苯硫醚得到均勻干燥,大大提高了聚苯硫醚的產品質量。

      聚苯硫醚干燥機  設備概述
            PLG-M型密閉盤式連續干燥機利用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,使之安全操作。配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,溶劑回收裝置簡單,回收率高。
        干燥過程:將載熱體通入固定的多層空心圓盤內,借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下,不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化,濕氣從排濕口離開設備,從而在底部得到合格的干燥成品。
        由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置,主軸轉速可調,單獨控制各層溫度,末期結合兼用冷卻降溫等有效措施,克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。

      聚苯硫醚干燥機  工藝流程圖

      聚苯硫醚干燥機  工作原理

        盤式干燥機的殼體為立式圓筒形。內部裝有框架,以固定安裝多層水平環形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或導熱油之類的載熱體加熱,加熱夾套中間加裝隔板或支撐桿,借以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管,可串聯、并聯或串并聯組裝,單獨控制各層加熱盤的溫度,調節設備內溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤可通入冷卻劑,降低產品溫度,回收熱量,避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現象產生。


      聚苯硫醚干燥機  優勢體現
        (一) 調控容易、適用性強
        1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。
        2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
        3、物料的停留時間可以調整。
        4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定。
        (二) 能耗低
        1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小。
        2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
        (三) 安裝方便、占地面積小
        1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
        2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
        (四) 操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        (五) 由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。


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