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      KJG-M型閉式循環槳葉干燥機

      關鍵詞:閉路循環干燥器,防爆槳葉干燥機,密閉干燥設備,溶劑烘干機
      所屬分類:閉路循環干燥機
      產品概述:閉式循環槳葉干燥機在干燥過程中,采用隋性氣體進行循環,以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥,具有無粉塵,安全度高的特點。
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      閉式循環槳葉干燥機  工作原理
             槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口,濕物料進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使濕物料中滲出的水分繼續蒸發,^后干燥均勻的合格產品由出料口排出。
             閉式循環槳葉干燥機在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時,就可以回收。干燥中蒸發出來的溶劑,通過旋風分離器去除粉塵,經冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進入干燥器進行循環。循環氣應采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥,出料在密閉環境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。

       


      閉式循環槳葉干燥機  設備特點
         1、設備結構緊湊,單位體積設備的傳熱面大,占地面積??;
         2、熱量利用率高,槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達90%以上;
         3、楔形槳葉具有自凈能力,旋轉中對物料產生壓縮和膨脹,增強了傳熱效果;
         4、干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資;
         5、通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱,直至排風溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量,實現快速處理物料和回收尾氣余熱,結構簡單,節能環保;
         6、由于密閉干燥系統^終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛,該氣氛不存在燃燒和氧化反應,環保無排放槳葉干燥機特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產品。

      閉式循環槳葉干燥機  優化設計
         1、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
             根據濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計,在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構,使冷凝水排放更加徹底,從而提高產量。
         2、對槳葉的外部結構的改動
             有些濕物料粘度高,流動性差,為了使這類物料向前流動,普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角,但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性,對槳葉的外部結構作了一定的改動,使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度,使物料有一個合理的推進速度,保持物料在設備內部有一個合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進一步提高傳熱面積。
         3、筒體內部增加一些裝置
             當干燥到含水率60%左右時,物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀,這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中,物料容易抱軸,從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動,這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難,我們又對干燥機進行了改進,在筒體內部增加一些裝置,使結塊后的物料容易破碎,從而干燥速度大大提高。
         4、減少系統尾氣排放量
             槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機,其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的,尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱,直至排風溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量,實現快速處理物料和回收尾氣余熱,結構簡單,節能環保。
         5、在氮氣保護下,本設備特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產品
             閉式循環槳葉干燥機為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。


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