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      XF型臥式沸騰干燥機

      關鍵詞:臥式沸騰床,沸騰干燥設備,流化床烘干機,連續式沸騰床
      所屬分類:流化床干燥機
      產品概述:臥式流化床可能是沸騰床干燥機^早的改進,解決了傳統流化床干燥機制造較為復雜、操作控制不容易掌握等問題。因分隔成多室,可以調節各室的空氣量。同時流化床內增加了擋板,可避免物料走短路排出,干燥產品的含水率也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節,或將…
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      臥式沸騰干燥機  設備概述
            按照流態化原理設計,利用干燥熱介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的設備就是流化床干燥機,又稱沸騰床干燥機。
            流化床的干燥過程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會引起物料顆粒在氣體分布板上運動,且在氣流中呈懸浮狀態,產生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運動,這種床層稱為流化床。送入熱風,形成流化床,并進行物料與熱風之間的熱傳遞和水分傳遞。

      臥式沸騰干燥機  結構示意圖



      臥式沸騰干燥機  工作原理
            臥式流化床可能是沸騰床干燥機^早的改進,解決了傳統流化床干燥機制造較為復雜、操作控制不容易掌握等問題。因結構簡單、操作較為方便、使用效果較好,很快就在制藥工業和精細化工中得到廣泛應用。
            臥式流化床使物料從一端加入,另一端卸出。對物料而言,相當于多個方形截面流化床串聯系統(氣體則多半是并聯)。其主要特點是改善了物料停留時間分布,從而可制得均勻干燥的產品。為此目的,有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個優點是很容易使物料的冷卻和干燥結合在同一設備中進行,即在尾部增設一個冷卻室,出料直接包裝,簡化流程和設備投資。這類干燥器目前在工業上應用相當普遍,成功應用的例子有農藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹脂等。
            臥式多室流化床干燥機因分隔成多室,可以調節各室的空氣量。同時流化床內增加了擋板,可避免物料走短路排出,干燥產品的含水率也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節,或將^末幾室的熱空氣二次利用,還可提高熱效率。

      臥式沸騰干燥機  工藝流程圖



      臥式沸騰干燥機  設備特點
          1、由于干燥過程中氣固兩相逆流接觸,固體顆粒懸浮于干燥介質中,因而流體與固體接觸面較大,容積給熱系數可達2000~6000kcal/m3h℃。同時由于熱傳遞迅速,所以處理能力大。
          2、由于流化床內溫度均一,并能自由調節,故可得到均勻的干燥產品。
          3、由于物料滯留時間可在幾分鐘到幾^鐘范圍內任意調節,故可生產含水率極低的干燥制品。
          4、因流化床具有相似于液體的狀態和作用,所以處理容易,物料輸送簡單。
          5、裝置無運動部件,結構簡單,運轉穩定。
          6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。
             (1) 物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。
             (2) 如幾種物料混合在一起進性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時也會影響它們的干燥度。
             (3) 含水率過高且易粘結成團的物料,一般不適用。
             (4) 易結壁和結塊的物料,在流化干燥中易產生設備結壁和堵床現象。
             (5) 流化床干燥器床層內的物料縱向返混激烈。對單級連續干燥,因物料在設備內停留時間不均勻,會使產品干濕不均勻排出。
             (6) 對產品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。

      臥式沸騰干燥機  適用物料
             醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1~6mm,^佳粒徑為0.5~3mm。

      臥式沸騰干燥機  技術參數表

      注:一、加料方式:①星形加料;②星形加料式和氣力輸送并用;③皮帶輸送;④用戶自定。
        二、可實現自動化生產。      三、除以上型號外,可為用戶作特殊設計。      四、根據物料不同,風機功率亦不同。

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