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大米蛋白粉干燥機全自動生產線的設計
信息來源:本站 | 發布日期:
2020-11-16 09:44:07
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摘要:目前大米蛋白質提取精制的方法較多,但存在蛋白的提取率低、品質差等問題,尤其是所制備的蛋白粉溶解度差,產品的實際運用有待于提高。針對現有技術中存在的問題,改進型噴霧干燥工藝是一種蛋白質含量高、溶解性好的高…
在谷物蛋白中,大米蛋白的生物價(B.V.)和蛋白價(P.V.)均比其它蛋白質高。大米蛋白的氨基酸組成平衡合理,且氨基酸含量高,是其它植物蛋白所無法比擬的。大米蛋白被公認為優質的食品蛋白,符合WHO/FAO推薦的理想模式。大米蛋白的生物價很高,其營養價值高,可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外,大米蛋白是抵抗原形蛋白,不會產生過敏反應,對生產嬰幼兒食品是有利的。大米蛋白不僅具有獨特的營養功能,還有其它一些保健功能。近來的研究表明,大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量。
目前大米蛋白質提取精制的方法較多,但存在蛋白的提取率低、品質差等問題,尤其是所制備的蛋白粉溶解度差,產品的實際運用有待于提高。針對現有技術中存在的問題,改進型噴霧干燥工藝是一種蛋白質含量高、溶解性好的高純度酶解大米蛋白粉的生產方法,所制備的大米高蛋白因其低過敏性、人體易于吸收、生物效價比高等其他植物蛋白無法比擬的優點,而廣泛應用于嬰幼兒食品、配方食品和寵物飼料。
大米蛋白粉干燥機全自動生產線 工藝設計
傳統加工工藝生產出來的大米蛋白粉存在溶解、沖調性差的問題,而噴霧干燥則可以有效解決這些問題,產品口感、沖調性及消化性方面均有所改善。大米蛋白粉噴霧干燥工藝流程:大米→粉碎→調漿→離心分離→酶解→滅酶→噴霧干燥→成品。
大米蛋白粉干燥機全自動生產線 工藝步驟
(1) 浸泡磨漿:將大米水洗干凈后,用純堿調整到堿性溶液浸泡一段時間后,用砂輪磨磨漿,細度為60目以上;
(2) 調漿:調漿濃度,用純堿和鹽酸調PH值,按每噸干物質加入氯化鈣0.2-0.5公斤、中溫淀粉酶400mL-550mL,攪拌30分鐘送入液化中轉罐;
(3) 精制處理:堿液調節米渣料液pH,將堿法處理精制后的料液進行固液分離,得到提純后的蛋白濕渣,蛋白含量高于80%;
(4) 離心分離
用臥螺離心機分離,當離心機轉速達到3800-4000轉/分鐘時,邊進料邊出料,連續分離,液相液化液送入液化工序,調整PH值5.8-6.0,按每噸干物質加入高溫淀粉酶400-450mL,通過二次噴射器噴射液化,溫度控制在105-107℃,層流保溫液化60分鐘后送糖化工序,用作淀粉糖生產,固相蛋白送入均質機;
(5) 濕法粉碎
蛋白濕渣調漿濃度,經過濕法分級粉碎處理,蛋白質粒徑下降到100目左右,經過壓力曲篩分離,篩上物返回粗粉碎進行二道粉碎處理,篩下物準備進行酶解反應;
(6) 洗滌
將均質好的蛋白液用泵抽至洗滌罐,加自來水配成濃度65%左右,用洗滌罐內盤管通蒸汽升溫至60℃,啟動攪拌裝置,攪拌水洗30-45分鐘,使糊精和多聚糖溶解于熱水中,通過離心將其去除;
(7) 離心:用臥螺離心機分離,控制轉速4000轉/分鐘,分離出的水份含有糖分送回磨漿工序磨漿用,固相蛋白送至酶解罐;
(8) 酶解
用自來水將固相蛋白稀釋,利用酶解罐內盤管通蒸汽升溫,開動攪拌裝置,用鹽酸調整PH值,按每噸干物質計算加入纖維素酶220mL,水解復合酶200-400mL,酶解4-6小時,用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素,用水解復合酶進一步水解淀粉物質;
(9) 滅酶:將蛋白酶解液通入蒸汽,維持80-90℃反應30min,終止酶解反應;
(10) 微射流處理:將蛋白酶解液輸送進入微射流,壓力30-35Mpa,循環2-4次,進一步降低物料的粒徑至10-25μm;
(11) 噴霧干燥:將處理后料液經過噴霧干燥,進風溫度180-200℃,出風溫度80-100℃,經過噴霧干燥處理后物料的水分降低至5%;
(12) 粉碎:對噴霧干燥后的樣品進一步粉碎,制備不同粒徑的產品。

目前大米蛋白質提取精制的方法較多,但存在蛋白的提取率低、品質差等問題,尤其是所制備的蛋白粉溶解度差,產品的實際運用有待于提高。針對現有技術中存在的問題,改進型噴霧干燥工藝是一種蛋白質含量高、溶解性好的高純度酶解大米蛋白粉的生產方法,所制備的大米高蛋白因其低過敏性、人體易于吸收、生物效價比高等其他植物蛋白無法比擬的優點,而廣泛應用于嬰幼兒食品、配方食品和寵物飼料。
大米蛋白粉干燥機全自動生產線 工藝設計
傳統加工工藝生產出來的大米蛋白粉存在溶解、沖調性差的問題,而噴霧干燥則可以有效解決這些問題,產品口感、沖調性及消化性方面均有所改善。大米蛋白粉噴霧干燥工藝流程:大米→粉碎→調漿→離心分離→酶解→滅酶→噴霧干燥→成品。

大米蛋白粉干燥機全自動生產線 工藝步驟
(1) 浸泡磨漿:將大米水洗干凈后,用純堿調整到堿性溶液浸泡一段時間后,用砂輪磨磨漿,細度為60目以上;
(2) 調漿:調漿濃度,用純堿和鹽酸調PH值,按每噸干物質加入氯化鈣0.2-0.5公斤、中溫淀粉酶400mL-550mL,攪拌30分鐘送入液化中轉罐;

(3) 精制處理:堿液調節米渣料液pH,將堿法處理精制后的料液進行固液分離,得到提純后的蛋白濕渣,蛋白含量高于80%;
(4) 離心分離
用臥螺離心機分離,當離心機轉速達到3800-4000轉/分鐘時,邊進料邊出料,連續分離,液相液化液送入液化工序,調整PH值5.8-6.0,按每噸干物質加入高溫淀粉酶400-450mL,通過二次噴射器噴射液化,溫度控制在105-107℃,層流保溫液化60分鐘后送糖化工序,用作淀粉糖生產,固相蛋白送入均質機;
(5) 濕法粉碎
蛋白濕渣調漿濃度,經過濕法分級粉碎處理,蛋白質粒徑下降到100目左右,經過壓力曲篩分離,篩上物返回粗粉碎進行二道粉碎處理,篩下物準備進行酶解反應;
(6) 洗滌
將均質好的蛋白液用泵抽至洗滌罐,加自來水配成濃度65%左右,用洗滌罐內盤管通蒸汽升溫至60℃,啟動攪拌裝置,攪拌水洗30-45分鐘,使糊精和多聚糖溶解于熱水中,通過離心將其去除;
(7) 離心:用臥螺離心機分離,控制轉速4000轉/分鐘,分離出的水份含有糖分送回磨漿工序磨漿用,固相蛋白送至酶解罐;
(8) 酶解
用自來水將固相蛋白稀釋,利用酶解罐內盤管通蒸汽升溫,開動攪拌裝置,用鹽酸調整PH值,按每噸干物質計算加入纖維素酶220mL,水解復合酶200-400mL,酶解4-6小時,用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素,用水解復合酶進一步水解淀粉物質;

(9) 滅酶:將蛋白酶解液通入蒸汽,維持80-90℃反應30min,終止酶解反應;
(10) 微射流處理:將蛋白酶解液輸送進入微射流,壓力30-35Mpa,循環2-4次,進一步降低物料的粒徑至10-25μm;
(11) 噴霧干燥:將處理后料液經過噴霧干燥,進風溫度180-200℃,出風溫度80-100℃,經過噴霧干燥處理后物料的水分降低至5%;
(12) 粉碎:對噴霧干燥后的樣品進一步粉碎,制備不同粒徑的產品。
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