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      螢石球專用密閉干燥機生產線的設計和運用

      信息來源:本站 | 發布日期: 2020-09-14 08:47:34 | 瀏覽量:347195
      摘要:螢石粉球團生產:采用冷壓成型技術,將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌,經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。螢石球專用密閉干燥機工藝為:槳葉干燥機預干,干法擠壓制粒成螢石球…

            螢石粉壓球是在螢石粉內加入一定比例的的粘結劑經壓球、烘干定型,螢石球可替代高品位的螢石礦,具有品位均勻、粒度容易控制的優點,螢石球的主要用途為:
         (1) 冶金工業
            煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,生產人造冰晶石的原料。冰晶石在電解鋁生產中做助熔劑、搪瓷的增白、玻璃的遮光劑,主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,螢石粉球具有能降低難熔物質的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,增強金屬的可煅性和抗張強度等特點,一般添加量的質量分數為3%~10%。
         (2) 化學工業
            生產無水氫氟酸的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學品)的基礎原料水泥工業生產水泥熟料的礦化劑,可降低燒結溫度,易煅燒,燒成時間短,節省能源,在水泥生產中,螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結溫度,減少燃料消耗,同時還能增強燒結時熟料液相粘度,促進硅酸三鈣的形成。在水泥生產中,螢石加入量在一般情況下為4%~5%至0.8%~1%。水泥工業對螢石質量要求不嚴,一般CaF2含量在40%以上即可,對雜質含量要求也不作具體規定。
         (3) 玻璃工業
            生產乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料,可降低玻璃熔煉時的溫度,改進熔融體,加速熔融,從而可縮減燃料的消耗比率。
         (4) 陶瓷工業
            制造陶瓷、搪瓷過程的熔劑和乳濁劑,又是配制涂釉不可缺少的成分之一。

      螢石球專用密閉干燥機生產線 主要參數
         (1) 物料名稱:氟化鈣(電子廠氫氟酸中和產生的氟化鈣濾餅)
         (2) 初水份:~50%(濕基,前處理:帶式壓濾機脫水)
         (3) 終水份:~5%(濕基,干法壓制螢石球)
         (4) 熱源:~0.8MPa飽和蒸汽
         (5) 除塵系統:旋風+水膜除塵器
         (6) 設備材質:物料接觸部分不銹鋼SS304,其余碳鋼制作
         (7) 電源:380V  50Hz
         (8) 環境:20℃  760mmHg   φ=60%

      螢石球專用密閉干燥機生產線 工藝參數
         (1) 螢石粉球團生產:采用冷壓成型技術,將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌,經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。工藝流程:原料配料→混合→粘結劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。螢石球專用密閉干燥機工藝為:槳葉干燥機預干,干法擠壓制粒成螢石球,在采用帶式干燥機進行二級烘干。
         (2) 一級干燥工藝參數的確定
          ① 一級干燥選用密閉型空心槳葉干燥機:將初水份50%的濕物料(粘性濾餅狀)干燥到含水率為15%(流動性好的粉狀)進入干法造粒機
          ② 物料參數
             原料含水率:ω1=50%      出料含水率:ω2=15%
             進料溫度:tin=20℃          排料溫度:tout=70℃        物料比熱:cm=0.4 kcal/kg.℃
          ③ 熱源參數
             蒸汽溫度:t1=180℃       排風溫度:t3=90℃
         (3) 二級干燥工藝參數的確定
          ① 二級干燥選用密閉型帶式干燥機:將初水份15%的濕物料干燥到含水率為5% 
          ② 物料參數
             原料含水率:ω1=15%       出料含水率:ω2=5%
             進料溫度:tin=50℃           排料溫度:tout=80℃         物料比熱:cm=0.4 kcal/kg.℃
          ③ 熱源參數:
             進風溫度:t1=150℃         排風溫度:t3=90℃

      螢石球一級干燥密閉型空心槳葉干燥機 工作原理
            空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機,國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型干燥設備。槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
            常州市百得干燥工程有限公司在吸收國內外先進技術的基礎上,進行改進、優化設計的楔型空心槳葉干燥機,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

      螢石球二級干燥密閉型網帶式干燥機 工作原理
            帶式干燥機在工業上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。帶式干燥機的特點是沒有粉塵。在全密閉的環境中完成干燥過程,避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止狀態置于輸送帶上進行干燥,物料不會有破損。成品質量好。被干燥物料都具有相同的干燥時間,能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
            在實際使用的過程中,常州百得認識到以一種設計方式解決各種不同性質及要求物料的干燥是不合理的,因此帶式干燥機在定型產品的基礎上同時強調其專用性,在長期的實踐中我公司針對不同物料開發生產了系列專用型帶式干燥機??蛻粼谠O備選型時應根據物料特性及要求與我公司設計人員探討協商以選擇確定風量、溫度、布置結構等主要技術參數,保證設備的適用性、可靠性,達到zui佳的運行效果。

      密閉型網帶式干燥機 專利證書
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